Procs
Melhoria da eficiência industrial
O PROCS é um sistema de controlo e rastreabilidade da produção, encarregado de controlar o fluxo de produção de cada peça ao longo da linha de montagem.
Auxilia os operadores, validando cada etapa do processo e garantindo a qualidade da produção. O PROCS comunica com a planta industrial por vários meios diferentes na linha de produção, como PLCs, robôs, leitores de código de barras, impressoras, computadores e dispositivos móveis como tablets e telefones celulares.
Controlo de produção
- Gestão de estações de trabalho e linhas de montagem. Pode ser escalado para gerir até 300 estações de trabalho por servidor para instalações maiores.
- Gestão e configuração de fluxo de trabalho produtivo (controlo de operações sequenciais e não sequenciais, rotas de produção).
- Gestão de listas de materiais discretos em lote e semi-elaborados.
- Gestão de receitas e parâmetros de processo.
- Garantia de qualidade do processo de produção (validação de componentes, POKA-YOKE, números de série exclusivos em componentes de segurança, lotes, processos de máquina e operações de controlo de qualidade).
- Produção no modo JIT a partir de pedidos automáticos e no modo Kanban a partir de pedidos manuais.
- Controle de produção mono e multirreferência, utilizando várias posições e ferramentas de rastreabilidade.
- Controlo de estações de produção
- Manual e automático.
- Re-work e defeitos.
- Embalagem mono e multirreferência.
- Produção em lote.
Rastreabilidade
- As operações realizadas em cada parte são gravadas, armazenar
- Componentes (discretos, lotes e semi-elaborados)
- Operadores
- Parâmetros do processo enviados para a máquina
- Contentores usados
- Ferramentas de máquinas
- Resultados e dados do processo de produção da máquina.
- Rework dos logs de operações.
- Declaração de defeitos e registro de rejeição de peças.
- Logs de controle de qualidade.
- Logs de pedidos JIT.
- Armazenamento de histórico.
Identificação da peça
- Impressão de etiquetas com part type e conteúdo configurável de operação.
- Mecanismo de impressão do Crystal Reports para etiquetas complexas.
- ZPL printing engine e formatos de texto simples para impressoras de etiquetas Zebra, Intermec e similares.
- Trabalhar sem etiquetas também é possível, usando códigos de barras ou etiquetas RFID para identificar as peças.
Interação com dispositivos industriais
- Conectividade de dispositivos de linha de produção (PLCs, robôs, leitores de código de barras, impressoras, sistemas pick-to-light) utilizando protocolos standard OPC, HTTP e TCP e protocolos de field como ModBus, AtlasCopco e Zebra.
- Interface web da estação do operador em tempo real utilizando computadores industriais, tablets ou outros dispositivos móveis.
- Dispositivos IHM ligados ao PLC como interface de operação.
- Protocolo de troca do PLC com funções básicas, como receber componentes, enviar parâmetros de processo e receber resultados, bem como funções especiais, como validação de utilizadores, desconexão de utilizadores, recepção de lote, cancelamento de processo e quase mais 100 funções.
- Simuladores de dispositivos de linha (dispositivos virtuais) para fins de modelagem e validação antes do comissionamento (“comissionamento virtual”).
Monitorização
- Supervisão da estação de trabalho e dos status dos dispositivos industriais.
- Monitorização de KPI's de produção (OEE, Desempenho, Qualidade e Disponibilidade).
- Alertas de produção no ecrã, e-mail, etiquetas impressas e pedidos para PLCs.
- Erros de sistema e logs de eventos para servidores de produção e dispositivos industriais.
Integração de dados com outros sistemas
- Importação de dados master do ERP.
- Declaração de produção utilizando protocolos HTTP REST, troca de arquivos e base de dados.
- Exportação de rastreabilidade para arquivos XML.
Business Intelligence
- Relatórios de produtividade de KPI em tempo real.
- Relatórios de rastreabilidade e monotroização da produção.
- Exportação de históricos de rastreabilidade para exploração em sistemas de BI.
Vídeo do produto