LINCS
Lincs

Entrega do material correto
JIT - Just in time

O LINCS é um sistema de controlo de fornecimento de materiais para indústrias com sistema de produção Just In Time, Just In Sequence ou Kanban.
Controla e garante a sincronização correta entre fabricantes da indústria automovel, fornecedores de componentes e operadores logísticos. O LINCS gera contentores de acordo com as solicitações de produção recebidas da linha de montagem e pedidos para as diferentes operações de coleta, preparação da produção, entrega de pedidos e garantia.

LINCS concept map

O LINCS é uma solução flexível e altamente configurável, facilmente se adaptada às necessidades do processo de cada cliente e fabricante. Já foi implementado com sucesso nos principais fabricantes de automóveis. Por favor, verifique as nossas marcas aderentes na nossa página de referências.

Integração EDI

  • Múltiplos fluxos de informação e formatos de pedidos de requisição, com base na comunicação de cada fabricante e nos protocolos de partilha de ficheiros: Edifact Standard, VDA, XML, ODETTE, JSON.
  • Implementação de integrações de arquivos específicos do OEM: flat files, EDIs fora da norma.
  • JIS e /ou sequenciamento de longo alcance.
  • Detecta a transmissões de pedidos não recebidos.
  • Conformidade de métodos de fornecimento em caso de falha de comunicação entre fornecedores e fabricantes de automóveis.


Atribuição e gestão de materiais em contentores

  • Dados master do material de gestão manual ou automatizado.
  • Gestão de material final a ser entregue para pedidos com base em componentes de material.
  • Pedidos de atribuição de materiais do OEM nos seus contentores correspondentes.
  • Número do contentores e atribuição de posição em cada contentor na ordem de produção recebida.
  • Gestão de situações não-comuns: materiais não atribuíveis.


Gestão de Camiões

  • Gestão automática ou manual do conteúdo do camião a ser entregue com base em contentores gerados pelo sistema.
  • Controlo de fluxo de camiões, com base em peças atribuídas e estados de contentores.
  • Criação de arquivos ASN / DESADV / AVIEXP (aviso de despacho / aviso prévio de envio).


Sistemas de Controle (ECS / SCS)

  • Garante a colocação de peças em contentores e em contentores nos camiões, com base na identificação das leituras.
  • O cliente precisa de sistemas Pokayoke adaptados: validação de referência interna / externa, inventário, componentes.
  • Fluxo de controlo totalmente flexível a ser estabelecido.


Integração com sistemas externos

  • Importação de ERP de dados master.
  • Declaração de materiais produzidos e enviados para ERP: Sequência de backflush, produção e remessa - ODL-DEF-EXP.
  • Declaração de produção utilizando protocolos HTTP REST, troca de arquivos e banco de dados.
  • Remessa para sistemas de produção externos: pick2light, CRM.


Sistema de impressão

  • Criação de rótulos e listagens e gestão dos mesmos, de acordo com as necessidades de cada cliente:
    • Sequência / ordem de produção
    • Inventário / Teste
    • Container
    • Picklist
    • Nota de entrega (camião)
    • Alertas de processo: referência desconhecida, salto de sequência / transmissão
  • Reimpressão, visualização em formato pdf.


Interface de utilizador

  • Interface web user friendly.
  • Suporta dados de sequenciamento de qualquer utilizador da produção, dependendo dos perfis de utilizador definidos.
  • Design padrão ou definição de ecrã personalizado para os clientes de acordo com as necessidades específicas de cada projeto.

Vídeo do produto