Casos de éxito

VOLKSWAGEN GROUP


GIMM está presente en 40 clientes de 13 países que secuencian o producen piezas para VW Group: VOLKSWAGEN, AUDI, SEAT, SKODA, LAMBORGHINI, PORSCHE, SCANIA. Nuestra experiencia con estos OEM comienza con los orígenes de GIMM en 1998. Desde entonces, hemos evolucionado juntos en las conexiones EDI, la automatización de los almacenes, los procesos de selección más eficientes y los nuevos requisitos de trazabilidad ... Varios de los proyectos de innovación de GIMM se han implementado para el GRUPO VOLKSWAGEN y sus procesos con proveedores.

LINCS ofrece una solución extremo a extremo para los procesos JIT / JIS / KANBAN de VOLKSWAGEN GROUP, gestionando la entrega de partes no secuenciadas, partes secuenciadas en JIT de corta distancia y JIS de larga distancia y gestionando los pedidos de los procesos de entrega y facturación. Las fábricas de automóviles del Grupo VW generalmente tienen particularidades en la conexión EDI y/o el proceso logístico. Tenemos plantillas de software que adaptan LINCS a estas especificidades, lo que facilita el proyecto de implementación para el proveedor.

Entre los beneficios de LINCS encontramos una alta escalabilidad y flexibilidad. Una de nuestras mayores implementaciones de LINCS es en los supermercados internos de SEAT Parts, donde LINCS gestiona la entrega de hasta 82 tipos de contenedores.

El módulo Webpicking también se implementa en los supermercados internos de SEAT para asegurar el proceso de selección mediante el escaneo de los códigos de barras de la parte con un lector de código de barras de mano, ergonómico.

Nuestro sistema MES, PROCS, también está implementado en varias plantas que producen piezas de alto valor para SEAT, VW, Lamborghini, Porsche, SKODA, SCANIA y Audi.

STOCS gestiona 14 almacenes que almacenan piezas para el Grupo Volkswagen, uno de ellos muy crítico para la línea de producción. En este caso, nuestro sistema ha optimizado el flujo de trabajo del almacén, minimizando el tiempo y el esfuerzo realizado por el operador. STOCS también garantiza la calidad del proceso y el tiempo de entrega de las piezas para la línea de producción, supervisa el proceso y envía alertas predictivas (puntos de posibles errores). Actualmente se nos presentan nuevos desafíos: almacenes desatendidos que utilizan vehículos guiados automáticos (AGV) que son compatibles con la intervención humana en caso de fallas.
Muchas de estas plantas han implementado STOCS junto con LINCS para secuenciar las partes almacenadas. En estos casos, los procesos de STOCS están optimizados para evitar duplicidades en el flujo de trabajo.

Nuestros equipos de entrega en EMEA, América y Asia están brindando apoyo de calidad, cercano, e implementando los proyectos para todas estas plantas.

Un amplio y profundo conocimiento desde el proceso de fabricación hasta la entrega JIT, completa nuestra propuesta de valor añadido para el grupo VW.