Procs
Mejora de la eficiencia industrial

PROCS es un sistema de control y trazabilidad de la producción que se encarga de controlar el flujo de fabricación de cada pieza a lo largo de las líneas de ensamblaje.

Asiste a los operarios validando cada paso del proceso y asegurando la calidad de cada pieza producida. PROCS se comunica con la planta industrial a través de los diferentes dispositivos de la línea de producción tales como PLC’s, robots, lectores de códigos de barras, impresoras, ordenadores y dispositivos móviles como tabletas y teléfonos móviles.

PROCS concept map

Control de la produccion

  • Gestión de líneas de montaje y estaciones de trabajo. Escalable para grandes instalaciones con capacidad de gestionar hasta 300 estaciones de trabajo por servidor
  • Gestión y configuración del flujo de trabajo productivo (control secuencial y no secuencial de operaciones y rutas de producción).
  • Gestión de la lista de materiales discretos, en lotes y semi-elaborados.
  • Gestión de recetas y parámetros de proceso.
  • Aseguramiento de la calidad del proceso de producción (validación de componentes, POKA-YOKE, unicidad de números de serie en componentes de seguridad, lotes, proceso de máquinas y operaciones de control de calidad).
  • Producción en modo JIT a partir de órdenes automáticas y en modo Kanban a partir de órdenes manuales.
  • Control de máquinas de producción mono y multi-referencia con varias posiciones y trazabilidad de herramientas.
  • Control de estaciones de producción
    • Manuales y automáticas.
    • Re-trabajo y declaración de defectos.
    • Embalaje mono y multi-referencia.
    • Producción en lotes.


Trazabilidad

  • Registro de las operaciones realizadas en cada pieza almacenando
    • Componentes (discretos, en lotes y semi-elaborados)
    • Operarios
    • Parámetros de proceso enviados a la máquina
    • Recetas utilizadas
    • Herramientas de las máquinas
    • Resultado y datos del proceso de las máquinas de producción.
  • Registro de operaciones de re-trabajo.
  • Registro de declaración de defectos y del rechazo de piezas.
  • Registro de controles de calidad.
  • Registro completa de pedidos JIT.
  • Almacenamiento histórico de datos.


Identificacion de piezas

  • Impresión de etiquetas con contenido configurable por tipo de pieza y operación.
  • Motor de impresión con Crystal Reports para etiquetas complejas.
  • Motor de impresión ZPL y otros formatos de texto planos para impresoras de etiquetas Zebra, Intermec y similares.
  • Posibilidad de trabajar sin etiquetas utilizando códigos de barras de componentes para identificar las piezas o tags RFID.


Interacción con dispositivos industriales

  • Conectividad con dispositivos de línea de producción (PLC’s, robots, lectores de códigos de barras, impresoras, sistemas pick-to-light) a través de protocolos estándares OPC, HTTP y TCP y protocolos de campo como ModBus, AtlasCopco y Zebra.
  • Interfaz web para el operario de la estación a través de ordenadores industriales, tabletas u otros dispositivos móviles con refresco en tiempo real.
  • Uso de dispositivos HMI conectados al PLC como interfaz de operario.
  • Protocolo de intercambio con PLC’s con funciones básicas como recibir componentes, enviar parámetros de proceso y recibir resultado y también funciones especiales como validar usuario, desconexión de usuario, recepción de lotes, cancelar proceso y casi 100 funciones más.
  • Simuladores de dispositivos de la línea (dispositivos virtuales) para fines de modelado y validación antes de la puesta en servicio (“virtual commissioning”).


Monitorización

  • Supervisión de estaciones de trabajo y estado de dispositivos industriales conectados.
  • Seguimiento de KPI's de producción (OEE, Performance, Calidad y Disponibilidad).
  • Alertas de producción por pantalla, correo electrónico, etiquetas impresas y órdenes a PLC’s.
  • Registro de errores y eventos del sistema de los servidores de producción y de dispositivos industriales conectados.


Integración de datos con otros sistemas

  • Importación de datos maestros de ERPs.
  • Declaración de la producción utilizando protocolos HTTP REST, intercambio de ficheros y bases de datos
  • Exportación de la trazabilidad a archivos XML.


Inteligencia de negocio

  • Informes de productividad KPI's en tiempo real.
  • Reportes de trazabilidad y seguimiento de la producción.
  • Exportación de datos históricos de trazabilidad para su explotación en sistemas de BI.

Vídeo del producto