Lincs
Entrega del material correcto
Justo a tiempo

LINCS es el sistema de control del suministro de materiales para industrias organizadas con un sistema de producción Just In Time, Just In Sequence y Kanban.
Controla y asegura la correcta sincronización entre los fabricantes de la industria automotriz, proveedores de componentes y operadores logísticos. LINCS se encarga de la generación de contenedores de acuerdo a las solicitudes de producción recibidas de la línea de ensamblaje y la organización de los pedidos para las diferentes operativas de recogida, preparación de producción, entrega ordenada y aseguramiento de la misma.

LINCS concept map

LINCS es una solución flexible y altamente configurable que permite ser adaptada a las necesidades de cada proceso de cliente y fabricante. Ha sido implantado con éxito en los principales fabricantes de automóviles. Puede consultar nuestras marcas conectadas en nuestra página de referencias.

Integración EDI:

  • Múltiples flujos de suministro de información y formatos para la solicitud de pedidos basados en los protocolos de comunicación y de intercambio de ficheros de cada fabricante: Norma Edifact, VDA, XML, ODETTE, JSON.
  • Implementación de integraciones de ficheros específicos del OEM: ficheros planos, EDIs fuera de norma.
  • Secuenciación JIS y/o Long Range.
  • Detección de transmisiones de pedidos no recibidas.
  • Cumplimiento con los métodos de suministro degradado en casos de fallo de comunicaciones entre los suministradores y los fabricantes de coches.


Asignación y gestión de materiales en contenedores

  • Gestión de maestro de materiales manual o automatizado.
  • Generación del material final a entregar para pedidos basados en componentes de materiales.
  • Asignación de los materiales recibidos desde el OEM en sus contenedores correspondientes.
  • Asignación de número de contenedor y posición en el contenedor de cada orden de producción recibida.
  • Gestión de situaciones no comunes: materiales no asignables.


Gestión de camiones

  • Procesos de gestión de contenedores y camiones sincronizados con la línea de producción del OEM
  • Control de flujo en la generación de los camiones basada en los estados de las piezas y de los contenedores a los que han sido asignadas.
  • Generación de ficheros ASN / DESADV / AVIEXP (Despatch Advice / Advanced Shipped Notice).


Sistemas de Control (ECS/SCS)

  • Aseguramiento de la correcta colocación de piezas en contenedores así como de los contenedores en camiones a partir de lecturas identificativas.
  • Sistemas de pokayoke adaptados a las necesidades del cliente: validación de referencia interna/externa, stock, componentes.
  • Flexibilidad completa en el flujo de control que se necesite establecer.


Integración con sistemas externos

  • Importación de datos maestros de ERP.
  • Declaración de producción y envío de materiales para ERP: Backflush de secuencia, producción y envío –ODL-DEF-EXP.
  • Declaración de la producción utilizando protocolos HTTP REST, intercambio de ficheros y bases de datos.
  • Envío a sistemas de producción externos: pick2light, CRM.


Sistema de impresión

  • Diseño y gestión de la impresión de etiquetas/listados en función de las necesidades de cada cliente:
    • Secuencia/orden de producción
    • Stock/Test
    • Contenedor
    • Contenedor
    • Delivery note (camión)
    • Alertas de proceso: referencia desconocida, salto de secuencia/transmisión
  • Reimpresión, vista previa en pdf.


Interfaz de Usuario

  • Interfaz de usuario web amigable
  • Permite el manejo de los datos de secuenciación para cualquier usuario de producción, en función de los perfiles de usuario definidos.
  • Diseño estándar o definición de pantallas a medida para los clientes según necesidades específicas de cada proyecto.

Vídeo del producto